PLC选型要点在多个方面都有详细的要求，以下是按照分点表示和归纳的PLC选型要点：

1. 明确需求：

• 清楚了解项目需要控制的输入和输出信号的数量、类型以及信号范围。

• 确定PLC需要实现的控制功能，如逻辑控制、运动控制、过程控制等。

• 分析控制系统是否需要与其他设备进行通讯，以及通讯方式和接口数量。

2. 估算I/O点数：

• 根据控制设备所需的所有输入/输出点数的总和，估算PLC的I/O点数。

• 考虑到未来可能的扩展需求，通常会增加10%～20%的可扩展余量。

3. 选择PLC类型：

• 根据项目需求选择合适的PLC类型，如小型PLC、中型PLC或大型PLC。

• 如果需要处理模拟量信号或进行复杂控制，可能需要选择具有模拟量输入/输出功能的PLC。

4. 考虑PLC性能：

• 根据项目需求确定PLC的处理能力、存储容量、扫描速度等性能指标。

• 如果需要高速响应或处理大量数据，可能需要选择高性能的PLC。

5. 考虑PLC的可靠性和稳定性：

• 选择具有良好品牌声誉、产品质量和可靠性指标的PLC。

• 考虑到工业环境可能存在的恶劣条件，如高温、高湿、振动等，选择能够适应这些环境的PLC。

6. 考虑PLC的可编程性和可扩展性：

• 选择支持多种编程语言和网络通讯协议的PLC，以便进行灵活编程和与其他设备通讯。

• 如果未来可能需要扩展功能或增加I/O点数，选择支持扩展模块的PLC。

7. 考虑输入输出类型和电源：

• 根据负载的性质和类型，选择合适的PLC输入输出类型，如继电器型、晶体管型或双向晶闸管型。

• 注意PLC的输入输出模块是否与外部设备兼容。

• 确定PLC的电源类型，如交流220V还是直流24V等。

8. 考虑通讯接口：

• 如果需要将PLC控制系统连接到工厂自动化网络，则需要考虑PLC的联网通信功能，确保所选PLC能够连接其他PLC、上位计算机和其他设备接口。

9. 成本与维护：

• 根据预算选择合适的PLC型号和配置。

• 考虑PLC的维护成本，包括编程软件的费用、后续维护和更换部件的成本等。

10. 供应商比较与评估：

• 对比不同供应商的PLC产品，评估其性能、价格、售后服务等因素。

• 选择能够提供完善技术支持和售后服务的供应商。

11. 制定详细选型方案：

• 根据以上步骤的考虑和比较结果，制定详细的PLC选型方案。

• 选型方案中应包括PLC的型号、配置、性能指标、价格、供应商等信息。

12. 评审与批准：

• 将选型方案提交给相关部门或专家进行评审和批准。

• 根据评审和批准结果对选型方案进行调整和完善。

通过以上步骤和要点，可以确保在PLC选型过程中考虑到各个方面的因素，选择到最适合项目需求的PLC。