在江苏，正压防爆柜的“成功案例”通常不是指单一柜体的安装，而是作为VOCs废气治理（RTO/RCO）或大型除尘系统的“神经中枢”配套落地。这些案例的成功标准，核心在于通过了江苏严格的第三方防爆安全检查并实现长期稳定运行。
结合公开项目信息及本地供应商交付记录，为你梳理几类典型的落地场景：
一、 VOC废气治理（RTO/RCO）系统配套
这是苏州及周边地区应用最广泛的场景，主要解决大功率变频器散热与防爆的矛盾。
案例1：苏州本地VOC系统变频控制
场景：苏州市某化工企业VOC废气处理项目。
应用：采用VOC系统正压防爆变频电气控制柜。柜内集成了大功率变频器、PLC及触摸屏，利用正压通风解决了设备散热问题，同时满足化工区IIB级防爆要求。该案例成功通过了苏州当地的防爆电气初始检查。
案例2：南京/扬州化工园区RTO控制
场景：南京、扬州等地化工及制药企业RTO蓄热燃烧装置。
应用：使用PXK系列正压型防爆控制柜作为系统主控柜。由于RTO风机功率大且现场存在挥发性有机物，正压柜允许安装普通变频器，降低了成本并保证了在高温高湿环境下的运行稳定性。
二、 大型涂装与喷涂行业（粉尘+气体防爆）
江苏是船舶、汽车制造重镇，涂装车间环境复杂（兼具粉尘和溶剂蒸汽）。
案例3：沿江船舶涂装车间
场景：招商局金陵船舶（江苏）有限公司涂装房VOCs治理项目（镇江）。
应用：该项目虽主要展示废气处理工艺，但此类大型涂装房的核心控制柜通常采用不锈钢正压防爆柜。其成功关键在于柜体材质耐腐蚀（应对沿海盐雾），且内部可集成复杂的转轮+RTO控制逻辑，通过正压保护非防爆的精密仪表。
三、 石油化工与精细化工（高等级防爆）
此类案例对气源质量和联锁逻辑要求极高，是检验安装合规性的“试金石”。
案例4：南通/连云港石化配套
场景：中石化、中石油在江苏的炼化及LNG项目。
应用：南通金茂等本地厂商交付的正压型防爆配电柜。成功要素在于配备了三级气体净化系统（除油、除水、精密过滤），确保在沿海高湿环境下柜内压力稳定，并严格实现了“压力不足即断电”的硬线联锁，满足IIC级高等级防爆要求。